高速凹版印刷機是印刷機的一種，主要發展特點是具有速度快，效率高，在印刷生產過程中減少了企業大量的時間，是一種可以印刷技術設備。
高速凹版印刷機的打印功能收放線裝置:收放線配有3寸、6寸氣脹軸。張力進行控制:放卷配有一個自動張力可以控制，收卷采用力矩電機內部控制。傳動系統部分:主電機進行調速技術采用變頻調速并配有精密齒輪，其傳動精度高，噪音低，機器設備運行發展平穩。
采用氣動離合器機構精確調節印刷壓力：印刷機采用氣動離合器，具有保護和鎖定功能，壓力可隨意調節。刮板角度可三維調節。刮板設有軸向往復運動管理機構，改變刮板在印版上的運動發展軌跡，達到企業更好的印刷技術效果。同時刮板磨損均勻，延長刮板使用壽命。印制板采用厚密鑄鐵，整機穩定可靠，為整機高速運行奠定了基礎。在印刷部門，減小壓印輥的包裹角度，防止高速印刷時料膜變形。
供墨系統：采用先進的氣動隔膜泵墨盒裝置。實現印版凹陷部分的油墨吸收足以保證較好的圖像效果。該裝置可以形成供墨循環管理系統，由于油墨不斷攪動，使罐內的油墨能充分開發利用，效果能夠更好。干燥系統：為適應高速凹版印刷機的特點，快速干燥紙張材料上的油墨，在每臺印刷機組上均設有加熱干燥箱，采用密封熱風循環干燥系統。并且長爐設置在玻璃窗單元上，保證干燥良好。
靜電吸墨:采用中國國內發展先進的靜電吸墨控制管理系統安全裝置，增強紙張對油墨的附著力，保證印刷均勻。自動配準系統：配備高精度自動配準控制裝置，整機自動上色，降低不合格品率，有效保證產品質量。印刷產品質量進行檢測:配置高清印刷圖像可以自動監控管理系統，當印刷圖案高分辨率數據顯示在屏幕上，供操作員校正。
高速凹版印刷機自動化程度較高，印版質量較好，印刷操作比平版工藝簡單。高速凹版印刷機的準備工作包括紙張、油墨、版輥的安裝、平版輥的調整、刮墨機的調整等。對凹版紙的要求:紙張表面干凈光滑，前后面光滑度無明顯差異;灰分較低時，紙張表面不允許有砂粒:孔隙率較高，纖維組織均勻，應具有可塑性，可在壓力小的情況下使用。紙張與版面密切相關。
凹版印刷油墨是揮發性油墨，粘度低，流動性好，表面張力低，為了充分填補印刷部位的凹陷，油墨附著力強，還能保證紙張印墨能大限度地從凹陷處向紙張表面轉移。油墨的穩定性好，在印刷過程中不會發生沉淀或貯存現象。凹印油墨的溶劑一般要求溶解度強，揮發快，且無毒無味，常用的溶劑看苯、二甲苯、汽油、酒精等。
