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凹版印刷機故障說明及排除方法
凹版印刷機中的故障，主要是由印版、油墨、承印物、刮墨刀等引起的。
（一） 墨色濃淡不勻
印刷品上出現周期性墨色變化的現象。排除的方法有：校正印版滾筒的圓度，調整刮墨刀的角度、壓力或更換新的刮墨刀。
（二） 印跡發糊起毛
印刷品圖象層次并級、發糊，圖文邊緣出現毛刺的現象。排除的方法有：去除承印物表面的靜電，在油墨中加入極性溶劑，適當地增大印刷壓力，調整刮墨刀的位置等。
（三） 堵版
油墨干涸在印刷版的網穴中，或印版的網穴被紙毛、紙粉所充塞的現象，叫做堵版。排除的方法有：增加油墨中溶劑的含量，降低油墨干燥的速度，采用表面強度高的紙張印刷。
（四） 油墨溢出
印刷品實地部分出現斑點的現象。排除的方法有：添加硬性調墨油，提高油墨的粘度。調整刮墨刀的角度，提高印刷速度，將深網穴印版換成淺網穴印版等。
（五） 刮痕
印刷品上有刮墨刀的痕跡。排除的方法有：使用無異物混入的干凈油墨印刷。調整油墨的粘度、干燥性、附著性。使用優質刮墨刀，調整好刮墨刀與印版的角度。
（六） 顏料沉淀
印刷品上的顏色變淺的現象。排除的方法有：使用分散性好、性能穩定的油墨印刷。在油墨中加入防凝聚、防沉淀的助劑。充分軋制、經常攪拌墨槽里的油墨。
（七） 粘臟
印刷品上有墨污的現象。排除的方法有：選擇揮發速度快的油墨印刷，提高干燥溫度或適當地降低印刷速度。
（八） 油墨脫落
印在塑料膜上的油墨附著性差，用手或機械力摩擦脫落的現象。排除的方法有：防止塑料膜受潮，選擇與塑料薄膜親合性好的油墨印刷，對塑料薄膜重新進行表面處理，提高表面張力。
（一） 墨色濃淡不勻
印刷品上出現周期性墨色變化的現象。排除的方法有：校正印版滾筒的圓度，調整刮墨刀的角度、壓力或更換新的刮墨刀。
（二） 印跡發糊起毛
印刷品圖象層次并級、發糊，圖文邊緣出現毛刺的現象。排除的方法有：去除承印物表面的靜電，在油墨中加入極性溶劑，適當地增大印刷壓力，調整刮墨刀的位置等。
（三） 堵版
油墨干涸在印刷版的網穴中，或印版的網穴被紙毛、紙粉所充塞的現象，叫做堵版。排除的方法有：增加油墨中溶劑的含量，降低油墨干燥的速度，采用表面強度高的紙張印刷。
（四） 油墨溢出
印刷品實地部分出現斑點的現象。排除的方法有：添加硬性調墨油，提高油墨的粘度。調整刮墨刀的角度，提高印刷速度，將深網穴印版換成淺網穴印版等。
（五） 刮痕
印刷品上有刮墨刀的痕跡。排除的方法有：使用無異物混入的干凈油墨印刷。調整油墨的粘度、干燥性、附著性。使用優質刮墨刀，調整好刮墨刀與印版的角度。
（六） 顏料沉淀
印刷品上的顏色變淺的現象。排除的方法有：使用分散性好、性能穩定的油墨印刷。在油墨中加入防凝聚、防沉淀的助劑。充分軋制、經常攪拌墨槽里的油墨。
（七） 粘臟
印刷品上有墨污的現象。排除的方法有：選擇揮發速度快的油墨印刷，提高干燥溫度或適當地降低印刷速度。
（八） 油墨脫落
印在塑料膜上的油墨附著性差，用手或機械力摩擦脫落的現象。排除的方法有：防止塑料膜受潮，選擇與塑料薄膜親合性好的油墨印刷，對塑料薄膜重新進行表面處理，提高表面張力。
